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各工作皮力下泵头体各载荷强度分析结果

在相邻的两缸施加载荷,则在疲劳分析时剩下的一缸将没有交变应力载荷,导致一次分析工作不能完整的进行阀箱疲劳预测,增加了无谓的工作量。针对以上受力分析,设置了6种载荷集,将每一种载荷分别和边界条件组合,在进行静强度分析时,选择以上6种载荷集,将生成6种应力响应图。如图1,点击相应的ESULTCASES就可W查看相应载荷的应力响应图。

图1:应力响应结果

应力响应结果

广一水泵厂采用自増强、复合强化、喷丸处理等工艺措施,提高表面强度,延长使用寿命。其中自增强被认为是最有效的方法,国外高于100MPA的压力的容器都经过自增强处理,可采用静水压力法和爆破法实现自增强处理。

建立液压系统模型,首先要考虑各部分的功能,并根据功能的不同,将系统的实际模型分成相应的几个部分,再用应用库中所提供的元件加以表示来搭建系统图。图2为软件中自带的液压元件模型库。

图2:系统液压元件库窗口

系统液压元件库窗口

当建立完成系统后,就进入到了子模型模式,为系统元件选择子模型。如果系统方案没有连接完成,就不可以进入子模型模式,使用子模型模式可实现;给每个元件选择子模型,使用参数模式按钮W及删除元件的子模型。吸入、排出阀开启和关闭滞后角的产生主要是由阀的惯性及压裂液体的可圧缩性造成的。开启和关闭滞后角的存在是压裂累流量损失的主要原因之一。因广一水泵柱塞在吸液结束和排液开始的瞬间,吸入阀由于滞后不能及时关闭,必将导致一部分压裂液回流入吸入管汇,造成流量损失。同样,在柱塞排液结束吸液开始的瞬间,由于排出阀的滞后,导致部分压裂液回流到索腔内,也造成流量的损失。

图3:吸入阀和排出阀升程曲线

吸入阀和排出阀升程曲线

图4:柱塞腔内压力变化示意图

柱塞腔内压力变化示意图

吸入阀阀芯和排出阀阀芯质量对容积效率影响的大小,将吸入阀阀芯和出阀阀芯不同质量时的容积效率绘制在一幅图上。由图可知,吸入阀阀芯质量的改变对容积效率影响较排出阀阀芯的大。

吸入阀、排出阀的滞后是由阀芯运动惯性大和液体的可压缩性造成的。阀芯上下的压差形成的作用力克服惯性实现开启和关闲。从保证阀芯关闭迅速的角度来看,阀巧在设计时应尽量使质量减轻、刚度加大,联合仿真的结果验证了这一点。

此外,由于吸入阀的升程比排出阀的大,在同样的条件下,吸入阀和排出阀完成开启和关闭所需时间不同,因此,两阀的运动也不同步。吸入阀对阀芯质量和弹黃刚度的改变更为"敏感",从缩小吸入阀和排出阀运动不同步时间角度来看,吸入阀质量小一点,弹簧刚度大一点,对累的性能有积极的作用。

广一水泵厂设计的密封组合使用开式沟槽,将两组组合式密封串联在一起,中间用隔环隔开,传感器与排出盖的螺纹连接旋紧后即可使密封起作用。组合式密封的尺寸如图5所示:

图5:组合式串联密封尺寸图

组合式串联密封尺寸图

测定柱塞位移,不用将传感器浸入高压的液体之中,由广一水泵厂分析可知,柱塞的位移与十字头的位移是一致的,因此考虑安装条件,本实验用测量十字头的位移来代替柱塞位移的测量。考虑抗振性能,响应频率等要求,选定分体式差分位移传感器(LVDT)作为本实验柱塞测量用传感器。


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点击次数:  更新时间:2018-05-17 08:41:08  【打印此页】  【关闭